大口徑厚壁焊管焊接方法、設備、材料介紹
發(fā)布時(shí)間：2014-09-30 天津焊管廠(chǎng): www.hkengin.com 所屬分類(lèi): 直縫焊管
焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自動(dòng)焊機熱焊、填充、蓋面。焊接設備：林肯STT焊機、林肯DC-400、 CRC-P260自動(dòng)焊機。保護氣體：STT根焊保護氣100％CO2，全自動(dòng)焊保護氣為80％Ar＋20％CO2。自動(dòng)焊常用復合坡口或U型坡口，在小壁厚管線(xiàn)中也可使用V型坡口，它們共同的特點(diǎn)就是坡口上口間隙較小。西氣東輸二線(xiàn)管道壁厚為21.0mm，V型坡口的上口寬度約為22mm，此寬度已接近CRC-P260焊槍擺幅極限。這樣的坡口型式對自動(dòng)焊接是一個(gè)巨大的挑戰。根據以往經(jīng)驗確定了自動(dòng)焊試驗焊接工藝參數。
采用以上參數進(jìn)行自動(dòng)焊接試驗，試驗焊接中發(fā)現自動(dòng)焊縫易出現缺陷有層間未熔合、側壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位余高超標等。
在試焊過(guò)程中，電流在210~235A、電壓在21~23V、送絲速度在420~480in/min、焊接速度在12~15in/min時(shí)，試驗焊接中發(fā)現F1、F2、F3焊縫上幾乎未出現層間未熔合情況、坡口未熔合及密集氣孔情況。分析認為F1、F2、F3、三道焊縫坡口寬度小，氣體保護充分，因而不會(huì )產(chǎn)生氮氣孔；坡口寬度小使得焊槍擺幅小，擺動(dòng)頻率高，在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分，因而產(chǎn)生未熔合的幾率較??；仰焊部位焊縫余高不大。
電流在200~250A、電壓在18~22V、送絲速度在400~500in/min、焊接速度在12~16in/min時(shí)，試驗焊中發(fā)現F4、F5、F6部分焊縫立焊位置出現層間未熔合和坡口未熔合，但依然沒(méi)有氣孔出現，仰焊部分余高不大。產(chǎn)生層間未熔合和坡口未熔合的焊縫焊接電流小于220A，電壓21V，送絲速度小于450 in/min，焊接速度大于15in/min，且焊槍擺動(dòng)頻率小于90次/min。提高送絲速度、電流電壓（調整焊絲伸出長(cháng)度）、增大焊槍擺動(dòng)幅度同時(shí)盡量選擇較快的焊槍擺動(dòng)頻率、控制立焊部位焊接速度后，F4、F5、F6檢測后未發(fā)現層間未熔合和坡口未熔合。
電流在220~250A、電壓在20~22V、送絲速度在450~500in/min、焊接速度在14~16in/min時(shí)，蓋面焊縫未發(fā)現未熔合，但蓋面焊縫在仰焊位置余高超標。分析認為蓋面焊縫寬度約為18~22mm，這個(gè)寬度接近CRC-P260焊槍最大擺動(dòng)幅度，而寬焊縫、焊槍大擺幅、快擺頻使熔池存在時(shí)間長(cháng)且焊槍運動(dòng)時(shí)對熔池有攪拌作用，仰焊位置熔敷金屬在重力、電磁力等作用下垂，進(jìn)而導致仰焊位置焊縫余高超標。
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